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談談軋輥堆焊的失效形式有哪些

       1、裂紋
       軋輥堆焊裂紋的產(chǎn)生主要是由于局部壓力過大和急冷急熱而引起的。軋機上，若乳化液噴嘴堵塞，造成其局部冷卻條件不好，就會產(chǎn)生裂紋。冬季由于氣溫較低，比較容易產(chǎn)生裂紋。
       2、掉皮
       裂紋繼續(xù)發(fā)展就形成塊狀或片狀掉皮，掉皮輕者可重磨后繼續(xù)使用，掉皮嚴重的產(chǎn)品則報廢。
       3、劃坑
       劃坑主要是由于帶鋼的焊縫處或其他雜物進入軋機，使軋輥堆焊輥面被劃出不同形狀的坑。一般有劃坑的產(chǎn)品需要換輥。帶鋼焊縫質(zhì)量不好時，軋制操作到過焊縫時應抬起壓下，以免劃坑。
       4、粘輥
       粘輥的原因是在冷軋過程中，斷碎片、波浪折疊和破邊出現(xiàn)，且由于高壓出現(xiàn)一瞬高溫時，較易形成鋼帶與產(chǎn)品粘接，致使其出現(xiàn)小面積損傷。通過修磨，產(chǎn)品表面裂紋除去后可以繼續(xù)使用，但其使用壽命明顯降低，并在以后的使用中易出現(xiàn)剝落事故。
       5、勒輥
       勒輥主要是由壓下量過大而使帶鋼產(chǎn)生重皮或輕微折疊和帶鋼跑偏產(chǎn)生重皮造成的。勒輥嚴重時，產(chǎn)生粘輥，帶鋼被軋裂。勒輥輕微時，帶鋼和軋輥上均有勒印。
       6、斷輥
       軋輥堆焊折斷的原因主要是過壓下（即軋制壓力過大）、內(nèi)側(cè)有缺點（非金屬夾雜、氣泡等）和溫度不均勻產(chǎn)生應力場等。